Состав: полимеры и термореактивные компоненты в системе органических растворителей.
Описание: Хемосил-411NL является модификацией Хемосила 411, не содержащей свинца. Продукт является универсальным термореактивным адгезивом, применяемым для склеивания широкого спектра резиновых смесей с металлическими или пластиковыми субстратами. Материал может применяться однослойно, однако в сочетании с подходящим праймером (например, Хемосил-211), проявляет значительно более высокие показатели прочности и стойкости связи. Хемосил-411 NL соединяет резиновые смеси на основе натурального, бутадиенового, изопренового, бутадиенстирольного, нитрильного, хлоропренового, этиленпропиленового и бутилкаучука с большинством металлов, металлических сплавов и жестких пластмассовых субстратов. Соединение образуется в процессе вулканизации резины при температуре процесса 130-180 оС. Соединение проявляет высокую теплостойкость, стойкость к маслам и агрессивным средам.
Технические характеристики
|
Показатель |
|
Метод |
|
Внешний вид |
Черная тиксотропная жидкость |
|
|
Сухой остаток |
22,0 – 26,0 масс. % |
970074 30 мин. при 130 оС |
|
Вязкость при выходе с производства |
200 – 600 мПа×с |
950055 Вискозиметр Брукфилда, модель LVT, шпиндель 2, 30 об/мин. 25оС |
|
Плотность |
0,97 – 1,01 г/мл |
950014 при 20оС |
|
Плотность твердой фазы |
1,75 г/мл |
Вычислено по плотностям компонентов |
Срок хранения: по меньшей мере 12 месяцев в закрытой емкости при температуре не выше 25ºC.
Применение: правильно подготовленная поверхность субстрата – основное требование для достижения высоких показателей соединения. СОЖи, смазки и прочие растворимые загрязнения должны быть удалены растворителем или щелочной мойкой. Ржавчина, окалина и прочие нерастворимые загрязнения должны удаляться механическим или химическим методом. Пескоструйная обработка – это наиболее распространенный метод механической обработки. Стадия повторного обезжиривания после механической обработки строго рекомендуется, т.к. это позволяет удалить остаточные загрязнения и абразивную пыль. Химическая обработка черных металлов, как правило, включает фосфатирование. Хемосил 411NL содержит диспергированные твердые частицы и должен постоянно перемешиваться перед нанесением и в процессе работы. Хемосил 411NL может наноситься неразбавленно кистью или валиком. При нанесении распылением или погружением, материал следует разбавлять. Для получения пленки с рекомендованной толщиной 20 мкм возможны следующие разбавления:
|
кистью или валиком |
в неразбавленном виде |
|
Погружение |
по 10% ксилола или толуола |
|
Распыление |
30-90% ксилола (15-17 с – 4 мм чашка. Параметры распыления: давление воздуха 3-4 бар, сопло Æ1-2 мм, расстояние – 50 см) |
Разбавление ускоряет седиментацию, поэтому требуется постоянное перемешивание для обеспечения гомогенности продукта. Материал рекомендуется наносить тонким однородным слоем. Избегайте нанесения толстого слоя, т.к. это ухудшает сушку и может привести к сдвигу (отслаиванию) покрытия при формовании. Для сушки покрытия требуется, как правило, около 30 минут при комнатной температуре. Сушка при повышенной температуре (до 90 оС) в конвекционных печах или сушильных камерах сокращает требуемое время сушки. При высыхании Хемосил 411NL образует твердую неклейкую пленку.
Детали с нанесенной пленкой можно штабелевать для транспортировки и хранения. При этомследует использовать только чистые хлопковые перчатки.
Детали с нанесенным покрытием могут храниться до 3 месяцев без ухудшения свойств будущего соединения при условии их защиты от попадания пыли, влаги и других загрязнений во время хранения.
Вышеуказанные данные основываются на практических знаниях и опыте. Из-за различных материалов и не зависящих от нас условий работы рекомендуем в каждом случае проводить собственные испытания. Правовая ответственность не исходит ни из этих указаний, ни из устной консультации, т.е. смысл консультаций подтверждается исключительно письменно.
