Состав
Полимеры и термореактивные компоненты в органическом растворителе
Описание
Хемосил NL 256, не содержащая свинца версия Хемосил 256, представляет собой универсальное, активируемое при нагревании клеящее вещество, предназначенное для присоединения различных резиновых смесей к металлическим и пластмассовым основам.
Его можно использовать в качестве одиночного покрытия, однако в сочетании с подходящими грунтовками по металлу, например, с Хемосил 211, эксплуатационная устойчивость конечного соединения значительно возрастает.
Хемосил NL 256 приклеивает эластомерные составы на основе натурального каучука (NR), бутадиенового (BR), изопренового (IR), бутадиенстирольного (SBR), нитрильного (NBR), эпихлоргидринового (ECO), хлоропренового (CR), этиленпропиленового (EPDM) каучука и бутилкаучука (IIR) к большинству металлов, сплавов и жестких пластмассовых основ.
Склеивание осуществляется во время вулканизации резины с использованием температур в диапазоне 130-180°C. Соединение демонстрирует отличную устойчивость к нагреванию, маслам и агрессивным средам.
Технические характеристики
|
Показатель |
|
Метод |
|
Внешний вид |
черная тиксотропная жидкость |
|
|
Содержание твердых веществ |
23.0 - 27.0 вес % |
970074 30 мин. при 130 оС |
|
Вязкость при выходе с производства |
200 - 600 мПа |
950055 Вискозиметр Брукфилда, модель LVT, шпиндель 2, 30 об/мин. 25 оС |
|
Плотность |
0,98 - 1,02 г/мл |
950014 при 20 оС |
Срок хранения
Минимум 12 месяцев в закрытых контейнерах при температуре ниже 25°C.
Обработка
Для достижения оптимальной производительности клеящего вещества важно правильно подготовить основу. Необходимо удалить все масляные, жировые и прочие загрязнения при помощи обезжиривания растворителем или очистки щелочью. Ржавчину, окалину и прочие нерастворимые загрязнения следует удалить при помощи механических или химических методов. Самым распространенным механическим методом является пескоструйная обработка. После механической обработки настоятельно рекомендуется провести второй этап – обезжиривание, для удаления остатков жира, масла и образовавшейся в результате обработки пыли. Химическая обработка железных основ обыкновенно подразумевает использование фосфатирующих агентов. Полную информацию о специальной химической обработке, необходимой для нежелезных и пластмассовых основ, см. в информационном листке «Подготовка субстратов для склеивания при помощи Хемосил».
Хемосил NL 256 содержит диспергированные твердые частицы, поэтому его необходимо тщательно перемешивать перед использованием и во время использования. Хемосил NL 256 может наноситься как в неразбавленном виде при помощи кисти или ролика, так и в разбавленном виде – методикой распыления или погружения.
Для рекомендуемой толщины сухого слоя в ~ 20 микрометров следует развести продукт следующим образом:
|
Кистью или роликом |
в неразбавленном виде |
|
Погружение |
до 10% ксилола или толуола |
|
Распыление |
40 - 80 % ксилола или толуола (тигль 4 мм 15-22 сек, давление воздуха 3-4 бар, сопло-01-2 мм, расстояние ~ 50 см) |
Разведение ускоряет схватывание, необходимо достаточное смешивание для обеспечения однородности продукта. Тонкое однородное покрытие дает лучший результат; следует избегать нанесения толстых покрытий, которые плохо сохнут и могут привести к смещению пленки при формовании.
При температуре окружающей среды время высыхания покрытия составляет 30 минут. Увеличение температуры (до 90°C) в сушильных печах или тоннелях сократит необходимое время высыхания. Хемосил NL 256 высыхает в твердую нелипкую пленку.
Покрытые компоненты можно укладывать в штабеля и загружать в ящики для транспортировки и хранения. При обработке следует надевать чистые хлопковые перчатки. Покрытые компоненты могут храниться до 3 месяцев перед склеиванием; при этом соединительные свойства продукта не ухудшаются. При хранении необходимо обеспечить защиту компонентов с нанесенным покрытием от пыли, влаги и загрязнений.
Минимум 12 месяцев в закрытых контейнерах при температуре ниже 25°C.
Представленная информация и рекомендации основываются на наших знаниях и опыте. Поскольку нанесение может производиться в различных условиях и на различные материалы, которые мы не можем контролировать, мы настоятельно рекомендуем провести соответствующие испытания, чтобы убедиться, что продукт подходит для тех или иных конкретных целей.
